자동 공구교환(ATC)으로 컷팅·조각·홈가공을 연속 수행하는 CNC라우터입니다. 12 Tool ATC, 9.0kW 공랭 스핀들, 1300×2500mm 작업영역으로 원장 작업에 최적화 되어있습니다.
자동 공구교환 (ATC)으로 컷팅, 조각, 홈가공을 연속 수행하는 소형 CNC 라우터입니다. 주로 작은 공방이나 공간이 협소한 공방에서도 사용할 수 있는 컴팩트한 크기.
| 작업 영역 | X:1,300 × Y:2,500 × Z:250mm |
|---|---|
| 사이즈 / 중량 | X:3,650 × Y:2,200 × Z:1,980mm / 1.8t |
| 컨트롤러 | Syntec 60W-E |
| 스핀들 | 공랭식 ATC 9.0kW / 24000Rpm |
| ATC | ISO30 ER32 / 12Tools |
| 구동 모터 | Yaskawa 서보모터 |
| 가이드 레일 | Square guide rail |
| X,Y축 구동 | Rack & Pinion |
| Z축 구동 | Taiwan 볼스크류 |
| 윤활 | 자동 타이머 윤활펌프 |
| 위치 정밀도 / 해상도 | ≤0.03mm / 0.00625mm pulse |
| 이송·가공 속도 | 0~60,000mm/min / 0~30,000mm/min |
| 테이블 | T-slot + 진공 테이블 |
| 인버터 / 리미트 센서 | Fuling 11kW / Omron 접촉센서 |
| 전장 부품 / 제어반 | Schneider / Independent cabinet |
| 기타 구성 | 공구 핸들, 핸드휠, 공구 박스 |
| 코드 포맷 | .NC / .TAP / .TXT ETC |
| 소프트웨어 호환 | Fusion / Carveco / ENCY 등 CAM SW 전체 호환 |
| 사용 전원 | 380V 50/60Hz |
| 집진기 / 진공펌프 | 4kW / 5.5kW |
| 설치일 | 계약일로부터 10주 이내(협의) |
| 보증 | Warranty 12Month |
| 작업 영역 | X:600 × Y:900 × Z:200mm |
|---|---|
| 사이즈 / 중량 | X:1,200 x Y:1,820 Z:250mm / 520kg |
| 컨트롤러 | Weihong Controller |
| 스핀들 | 공랭식 ATC 2.2kW / 24000Rpm |
| ATC | ISO20 / 6Tools |
| 구동 모터 | Leadshine 스텝모터 |
| 가이드 레일 | Square guide rail |
| X,Y축 구동 | Rack & Pinion |
| Z축 구동 | Taiwan 볼스크류 |
| 윤활 | 자동 타이머 윤활펌프 |
| 위치 정밀도 / 해상도 | ≤0.1mm / 0.02mm |
| 이송·가공 속도 | 0~8m/min / 0~5m/min |
| 테이블 | T-slot + 진공 테이블 |
| 인버터 / 리미트 센서 | Fuling / Omron 접촉센서 |
| 전장 부품 / 제어반 | Schneider / Independent cabinet |
| 기타 구성 | 공구 핸들, 핸드휠, 공구 박스 |
| 코드 포맷 | .NC / .TAP / .TXT ETC |
| 소프트웨어 호환 | Fusion / Carveco / ENCY 등 CAM SW 전체 호환 |
| 사용 전원 | 380V / 220V 겸용 |
| 집진기 / 진공펌프 | 5.5kW / 3kW |
| 설치일 | 계약일로부터 10주 이내(협의) |
| 보증 | Warranty 12Month |
SOURCE — ED-6090 Ground-type ATC CNC Router.pdf
기본옵션
| 펌프 | 5.5kW |
| 테이블 | T-슬롯 + 진공 테이블 |
| 용량 | 4 kW |
| 용도 | 분진 흡입 |
추가옵션
| 구성 | +1축 로터리 테이블 추가 |
| 기능 | 실시간 모니터링 가능 |
기본옵션
| 펌프 | 2.2kW |
| 테이블 | 진공 테이블 |
| 용량 | 3 kW |
| 용도 | 분진 흡입 |
대형 판재 양산을 지원하는 12개 기능 구성입니다.
공구를 고속 회전시켜 소재를 절삭하는 핵심 구동부입니다. 공냉 방식으로 별도 수냉 설비 없이 운용할 수 있습니다.
예시두꺼운 원목이나 MDF에 깊은 홈 가공을 할 때도 9.0kW 출력으로 가공 속도를 유지할 수 있습니다.
작업자가 수작업으로 공구를 바꾸지 않아도, 프로그램 지시에 따라 자동으로 공구를 교체하며 연속 가공합니다.
예시절단용 공구와 음각 조각용 공구를 번갈아 쓰는 사인물 제작을, 1회 셋업으로 끝낼 수 있습니다.
서보 모터는 위치 피드백을 실시간으로 반영해, 고속 이동 중에도 정밀도를 유지하는 구동 방식입니다.
예시2.5m 길이의 대형 판재를 고속으로 절단할 때도 모서리 가공 오차를 줄일 수 있습니다.
가이드레일은 이동축의 직선 운동을 지지하고, 랙기어·볼스크류는 동력을 전달합니다. 긴 이동 구간은 랙기어, 정밀 제어가 필요한 Z축은 볼스크류로 구성됩니다.
예시작업영역 전체(2500mm)를 이동할 때도 흔들림 없이 직선 구동이 가능합니다.
레일과 구동부에 윤활유를 자동으로 공급해 마모를 줄이고, 수동 급유 작업 부담을 줄여줍니다.
예시매일 수동으로 기름칠을 하지 않아도, 설정된 주기에 맞춰 자동으로 윤활이 이루어집니다.
컨트롤러는 CAM 가공 데이터를 받아 각 축과 스핀들, ATC를 제어하는 역할을 합니다. 범용 CAD/CAM 소프트웨어와 G-code 등 표준 코드 포맷을 지원합니다.
예시Artcam이나 Type3에서 제작한 도면 데이터를 그대로 불러와 가공할 수 있습니다.
리미트스위치는 각 축의 이동 한계를 감지해 충돌을 방지하고, 전장부품과 인버터는 전력 제어와 안전 차단을 담당합니다.
예시작업 중 축이 한계 지점에 도달하면 자동으로 정지해 장비 손상을 예방합니다.
공구센서는 공구 길이를 자동으로 측정해 가공 기준점을 세팅하고, 핸드휠은 수동 미세 조작에 사용합니다.
예시공구 교체 후 별도 수작업 측정 없이, 공구센서가 자동으로 기준 높이를 맞춰줍니다.
별도의 항온항습 설비 없이, 일반적인 공장 환경(온도 0~45℃, 상대습도 30~75%) 범위 내에서 설치·운용할 수 있도록 설계되었습니다.
예시냉난방 설비가 제한적인 공장이라도 해당 온습도 범위 안에 있다면 추가 설비 없이 설치할 수 있습니다.
제조사는 출고 전 가이드 레일·테이블의 직진도, 평행도 등 정밀구성 항목을 검사하며, 유럽 CE 기준 인증을 적용합니다.
예시직진도·평행도를 사전에 확인해, 설치 후 발생할 수 있는 가공 오차 요인을 줄일 수 있습니다.
실제 가공 가능 영역보다 넓은 설치 플랫폼을 확보해, 소재 적재·고정·교체에 필요한 여유 공간을 추가로 활용할 수 있습니다.
예시가공이 진행되는 동안에도 다음에 가공할 판재를 플랫폼의 여유 공간에 미리 적재해 둘 수 있습니다.
가공 중 발생하는 톱밥과 분진을 흡입·포집해, 작업장 내 분진 비산을 줄여주는 장비입니다.
예시목재 판재를 연속으로 대량 가공할 때도 작업대 주변 분진 비산을 줄여 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
공구를 고속 회전시켜 소재를 절삭하는 핵심 구동부입니다. 공냉 방식으로 별도 수냉 설비 없이 운용할 수 있습니다.
예시목재 부조 조각처럼 세밀하고 긴 가공 작업에서도 과열 없이 운용할 수 있습니다.
6개 공구를 자동으로 교체할 수 있어, 절단·조각 등 간단한 다단계 가공을 한 번에 처리합니다.
예시외곽 절단용 공구와 음각용 공구를 바꿔가며, 소형 사인물을 한 번의 셋업으로 제작할 수 있습니다.
스테퍼 모터는 구조가 단순하고 유지보수 부담이 적어, 소형 작업영역에 적합한 구동 방식입니다.
예시600×900mm 범위의 반복 가공 작업에서 안정적인 위치 정밀도를 제공합니다.
컨트롤러가 CAM 가공 데이터를 받아 가공 경로를 실행하며, 범용 CAD/CAM 소프트웨어를 지원합니다.
예시외부에서 제작한 조각 도안 데이터를 불러와 별도 변환 없이 바로 가공할 수 있습니다.
리미트스위치와 전장부품이 축 이동 한계 감지와 전력 제어를 담당해, 장비 안전을 확보합니다.
예시이상 신호 발생 시 인버터가 자동으로 모터 구동을 차단합니다.
분진 커버는 가공 중 발생하는 칩·분진이 레일로 유입되는 것을 줄여, 유지보수 주기를 관리하기 쉽게 합니다.
예시목재 가공 시 발생하는 톱밥이 가이드레일에 쌓이는 것을 억제합니다.
MDF, 합판, 집성목 등 4*8 원장 가공
잉그레이빙, 컷팅, 곡면 형상 가공
아크릴, 포맥스 스카시 2D 컷팅
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도입을 검토하는 담당자들이 가장 많이 묻는 질문입니다.
도입 초기 교육부터 이후 A/S까지 지원합니다.
현장을 방문해 설치 위치를 확인한 후 배송과 설치를 함께 진행합니다.
가공하는 제품에 맞는 CAM 프로그램까지 함께 제안합니다.
제품 도면을 보내주시면 샘플 가공 후 결과물을 전달합니다.
| 도입년도 | 모델 | 수량 |
|---|---|---|
| 2023년 | 1325 모델 | 5대 |
| 2024년 | 1325 모델 | 4대 |
| 2025년 | 1325 모델 | 2대 |
| 6090 모델 | 2대 | |
| 2026년 | 1325 모델 | 6대 |
| 1325 모델(예정) | 5대 |
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